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螺杆泵的泵头和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须正确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。

螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：

　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　6、环境温度急剧变化;

　　7、工况频繁变化或调整;

　　8、突然停电或故障停机等。螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

G型螺杆泵的四点注意事项：

1. 开机前必先确定方向，不得反转：

2. 严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；

3. 新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可启动；

4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难。